Float Glass en Rolled Glass
Float Glas
It floatproses, útfûn troch Sir Alastair Pilkington yn 1952, makket flak glês.Dit proses lit de fabrikaazje fan dúdlik, getint en coated glês foar gebouwen, en dúdlik en getint glês foar auto's.
D'r binne wrâldwiid sawat 260 floatplanten mei in kombineare produksje fan sawat 800.000 ton glês yn 'e wike.In floatfabryk, dy't tusken 11 en 15 jier non-stop wurket, makket jierliks sa'n 6000 kilometer glês yn dikten fan 0,4 mm oant 25 mm en yn breedtes oant 3 meter.
In floatline kin hast in heale kilometer lang wêze.Oan de iene ein komme grûnstoffen binnen en út de oare glêzen platen komme, krekt op spesifikaasje snijd, mei tariven fan sa'n 6.000 ton yn 'e wike.Dêrtusken lizze seis tige yntegreare stadia.
Melting en ferfine
Fine-grained yngrediïnten, nau kontrolearre foar kwaliteit, wurde mingd om in batch te meitsjen, dy't streamt yn 'e oven dy't wurdt ferwaarme oant 1500 ° C.
Float makket hjoed glês fan hast optyske kwaliteit.Ferskate prosessen - smelten, raffinearjen, homogenisearjen - plakfine tagelyk yn 'e 2.000 ton smelte glês yn' e oven.Se komme foar yn aparte sônes yn in komplekse glêsstream oandreaun troch hege temperatueren, sa't it diagram sjen lit.It foeget ta in kontinu smeltproses, dat oant 50 oeren duorret, dat glês by 1.100 ° C, frij fan ynklúzjes en bubbels, soepel en kontinu oan it floatbad leveret.It melting proses is kaai foar glês kwaliteit;en komposysjes kinne wizige wurde om de eigenskippen fan it fertikke produkt te feroarjen.
Float Bath
Glês fan 'e smelter streamt sêft oer in fjoerfêste tút op it spegeleftige oerflak fan smelte tin, begjinnend by 1.100 ° C en it floatbad ferlitte as in fêst lint by 600 ° C.
It prinsipe fan floatglês is net feroare fan 'e jierren 1950, mar it produkt is dramatysk feroare: fan in inkeld lykwichtsdikte fan 6,8 mm nei in berik fan sub-millimeter oant 25 mm;fan in lint dat faak bedoarn is troch ynsletten, bubbels en strepen oant hast optyske folsleinens.Float leveret wat bekend is as fjoerfinish, de glâns fan nij porselein.
Annealing & Inspection & Cutting op bestelling
● Annealing
Nettsjinsteande de rêst wêrmei't floatglês wurdt foarme, wurde flinke spanningen ûntwikkele yn it lint as it koelt.Tefolle stress en it glês sil brekke ûnder de cutter.De foto toant spanningen troch it lint, iepenbiere troch polarisearre ljocht.Om dizze spanningen te ûntlêsten ûndergiet it lint waarmtebehanneling yn in lange oven bekend as in lehr.Temperatueren wurde nau kontrolearre sawol lâns as oer it lint.
●Ynspeksje
It floatproses is ferneamd foar it meitsjen fan perfekt flak, flaterfrij glês.Mar om de heechste kwaliteit te garandearjen, fynt ynspeksje yn elke faze plak.By it raffinearjen wurdt soms in bel net fuorthelle, in sânkorrel wegeret te smelten, in tremor yn it blik set rimpels yn it glêzen lint.Automatisearre online ynspeksje docht twa dingen.It ûntbleatet prosesfouten streamop dy't kinne wurde korrizjearre, wêrtroch kompjûters streamôfwerts yn steat binne om koaren om defekten te stjoeren.Ynspeksjetechnology lit no mear dan 100 miljoen mjittingen per sekonde meitsje oer it lint, it lokalisearjen fan gebreken dy't it sûnder helpde each net kin sjen.
De gegevens driuwen 'yntelligente' snijders, en ferbetterje de produktkwaliteit foar de klant fierder.
●Snijden op bestelling
Diamant tsjillen trim off selvedge - beklamme rânen - en snije it lint oan grutte diktearre troch kompjûter.Floatglês wurdt per fjouwerkante meter ferkocht.Kompjûters fersette de easken fan klanten yn patroanen fan besunigings ûntworpen om fergriemerij te minimalisearjen.
Rolled Glass
It rôlproses wurdt brûkt foar it meitsjen fan sinnepanielglês, patroon plat glês en bedrade glês.In trochgeande stream fan smelte glês wurdt getten tusken wetterkuolle rollers.
Rôle glês wurdt hieltyd mear brûkt yn PV-modules en thermyske samlers fanwegen syn hegere oerdracht.D'r is in bytsje kostenferskil tusken rôle en floatglês.
Rôle glês is spesjaal troch syn makroskopyske struktuer.Hoe heger de oerdracht, hoe better en hjoeddedei sil hege prestaasjes leech izer rôle glês typysk 91% oerdracht berikke.
It is ek mooglik om yntrodusearje in oerflak struktuer op it oerflak fan it glês.Ferskillende oerflakstruktueren wurde keazen ôfhinklik fan 'e bedoelde tapassing.
In burred oerflak struktuer wurdt faak brûkt te ferbetterjen adhesive sterkte tusken EVA en glês yn PV applikaasjes.Strukturearre glês wurdt brûkt yn sawol PV as thermo sinne-applikaasjes.
Patternearre glês wurdt makke yn ien proses wêryn glês streamt nei de rollers by in temperatuer fan sawat 1050 ° C.De boaiem getten izer of RVS roller is gravearre mei it negatyf fan it patroan;de boppeste roller is glêd.Dikte wurdt regele troch oanpassing fan it gat tusken de rollers.It lint ferlit de rollen op sa'n 850 ° C en wurdt stipe oer in searje wetterkuolle stielen rollers oan 'e annealing lehr.Nei annealing it glês wurdt snije oan grutte.
Wired glês wurdt makke yn in dûbele pass proses.It proses brûkt twa ûnôfhinklik oandreaune pearen fan wetterkuolle foarmjende rollers elk fiede mei in aparte stream fan gesmolten glês út in mienskiplike smeltoven.It earste pear rollers produsearret in trochgeande lint fan glês, de helte fan de dikte fan it einprodukt.Dit wurdt oerlein mei in tried gaas.In twadde feed fan glês, te jaan in lint deselde dikte as de earste, wurdt dan tafoege en, mei de tried gaas "sandwiched", it lint giet troch de twadde pear rollers dy't foarmje de lêste lint fan bedrade glês.Nei it gloeien wurdt it lint ôfsnien troch spesjale snij- en snaparranzjeminten.