Floatglês en rôle glês
Floatglês
It floatproses, útfûn troch Sir Alastair Pilkington yn 1952, makket flak glês. Dit proses makket de produksje mooglik fan dúdlik, getint en coated glês foar gebouwen, en dúdlik en getint glês foar auto's.
Der binne wrâldwiid sa'n 260 driuwplanten mei in kombineare produksje fan sa'n 800.000 ton glês yn 'e wike. In driuwplant, dy't non-stop tusken de 11-15 jier draait, makket sa'n 6000 kilometer glês yn 't jier yn diktes fan 0,4 mm oant 25 mm en yn breedtes oant 3 meter.
In driuwline kin hast in heale kilometer lang wêze. Oan it iene ein komme grûnstoffen binnen en fan it oare ein komme glêsplaten út, presys neffens spesifikaasje snien, mei snelheden oant wol 6.000 ton yn 'e wike. Tuskentroch lizze seis tige yntegreare stadia.
Smelten en raffinearjen
Fynkorrelige yngrediïnten, nau kontroleare op kwaliteit, wurde mingd om in partij te meitsjen, dy't yn 'e oven streamt dy't ferwaarme wurdt oant 1500 °C.
Float makket hjoed-de-dei glês fan hast optyske kwaliteit. Ferskate prosessen - smelten, raffinearjen, homogenisearjen - fine tagelyk plak yn 'e 2.000 ton smelten glês yn 'e oven. Se komme foar yn aparte sônes yn in komplekse glêsstream oandreaun troch hege temperatueren, lykas it diagram sjen lit. It komt del op in trochgeand smeltproses, dat wol 50 oeren duorret, dat glês fan 1.100 °C, frij fan ynslutingen en bubbels, soepel en kontinu nei it driuwbad leveret. It smeltproses is de kaai foar glêskwaliteit; en gearstallingen kinne wurde oanpast om de eigenskippen fan it ôfmakke produkt te feroarjen.
Drijfbad
Glês út 'e smelter streamt sêft oer in fjoervaste tút op it spegeleftige oerflak fan smelten tin, begjinnend by 1.100 °C en ferlit it driuwbad as in fêst lint by 600 °C.
It prinsipe fan floatglês is net feroare sûnt de jierren 1950, mar it produkt is dramatysk feroare: fan in lykwichtsdikte fan 6,8 mm oant in berik fan sub-millimeter oant 25 mm; fan in lint dat faak ûntsierd is troch ynklúzjes, bubbels en strepen oant hast optyske perfeksje. Float leveret wat bekend stiet as fjoerfinish, de glâns fan nij porselein.
Gloeien & Ynspeksje & Snijden op bestelling
● Gloeien
Nettsjinsteande de rêst wêrmei't floatglês foarme wurdt, ûntsteane der flinke spanningen yn it lint as it ôfkuolet. Tefolle spanning en it glês sil ûnder de snijder brekke. De ôfbylding lit spanningen troch it lint sjen, dy't werjûn wurde troch polarisearre ljocht. Om dizze spanningen te ferminderjen ûndergiet it lint in waarmtebehanneling yn in lange oven dy't bekend stiet as in lehr. De temperatueren wurde nau kontroleare sawol lâns as oer it lint.
●Ynspeksje
It floatproses stiet bekend om it meitsjen fan perfekt flak, gebrekfrij glês. Mar om de heechste kwaliteit te garandearjen, fynt yn elke faze ynspeksje plak. Soms wurdt in bubbel net fuorthelle tidens it raffinearjen, wegeret in sânkerrel te smelten, set in trilling yn it tin rimpels yn it glêslint. Automatisearre online ynspeksje docht twa dingen. It ûntbleatet prosesfouten stroomopwaarts dy't korrizjeare wurde kinne, wêrtroch kompjûters stroomafwaarts snijders om gebreken hinne kinne stjoere. Ynspeksjetechnology makket it no mooglik om mear as 100 miljoen mjittingen per sekonde oer it lint te meitsjen, wêrby't gebreken fûn wurde dy't it blote each net sjen koe.
De gegevens driuwe 'intelligente' snijmasines oan, wêrtroch't de produktkwaliteit foar de klant fierder ferbetteret.
●Snijden op bestelling
Diamantskiven snije de selvedge - beklamme rânen - ôf en snije it lint op 'e troch de kompjûter oanjûne grutte. Floatglês wurdt per fjouwerkante meter ferkocht. Kompjûters oersette de easken fan klanten yn snijpatroanen dy't ûntworpen binne om fergriemerij te minimalisearjen.
Rôle glês
It walsproses wurdt brûkt foar de fabrikaazje fan sinnepanielglês, patroanearre flakglês en triedglês. In trochgeande stream fan smelten glês wurdt tusken wetterkuolle rollers getten.
Rôld glês wurdt hieltyd faker brûkt yn PV-modules en termyske kollektors fanwegen syn hegere trochlaatberens. Der is in lyts ferskil yn kosten tusken rôld glês en floatglês.
Rôlglês is spesjaal fanwegen syn makroskopyske struktuer. Hoe heger de transmittânsje, hoe better en hjoed-de-dei sil rôlglês mei hege prestaasjes en leech izer in transmittânsje fan typysk 91% berikke.
It is ek mooglik om in oerflakstruktuer op it oerflak fan it glês yn te fieren. Ferskillende oerflakstrukturen wurde keazen ôfhinklik fan 'e bedoelde tapassing.
In PV-tapassingen wurdt faak in burrearre oerflakstruktuer brûkt om de kleefsterkte tusken EVA en glês te ferbetterjen. Strukturearre glês wurdt brûkt yn sawol PV- as thermosolar-tapassingen.
Patroand glês wurdt makke yn in ienmalige trochgong wêrby't glês nei de rollen streamt by in temperatuer fan sawat 1050 °C. De ûnderste roller fan getten izer of roestfrij stiel is gravearre mei it negatyf fan it patroan; de boppeste roller is glêd. De dikte wurdt kontroleare troch it oanpassen fan de romte tusken de rollen. It lint ferlit de rollen by sawat 850 °C en wurdt stipe oer in searje wetterkuolle stielen rollen nei de gloeikoeler. Nei it gloeien wurdt it glês op maat snien.
Triedglês wurdt makke yn in dûbele trochgongsproses. It proses brûkt twa ûnôfhinklik oandreaune pearen wetterkuolle foarmrollen dy't elk fiede wurde mei in aparte stream fan smelten glês út in mienskiplike smelteoven. It earste pear rollen produseart in trochgeand lint fan glês, de helte fan 'e dikte fan it einprodukt. Dit wurdt oerlein mei in triedgaas. In twadde oanfier fan glês, om in lint fan deselde dikte te jaan as it earste, wurdt dan tafoege en, mei it triedgaas "ynsandwich", giet it lint troch it twadde pear rollen dy't it definitive lint fan triedglês foarmje. Nei it gloeien wurdt it lint trochsnien troch spesjale snij- en knipregelingen.