Der binne hjoed de dei trije soarten flak glês yn 'e wrâld: flak tekenjen, floatmetoade en kalanderjen. Floatglês, dat op it stuit goed is foar mear as 90% fan 'e totale glêsproduksje, is it basisboumateriaal yn it wrâldwide arsjitektoanyske glês. It produksjeproses fan floatglês waard oprjochte yn 1952, en sette de wrâldstandert foar glêsproduksje fan hege kwaliteit. It proses fan floatglês omfettet fiif haadstappen:
● yngrediïnten
● smelten
● foarmjen en beklaaien
● gloeien
● snijden en ynpakken
Yngrediïnten
Batching is de earste faze, dy't grûnstoffen taret foar it smelten. Grûnstoffen omfetsje sân, dolomyt, kalkstien, natriumkarbonaat en mirabilyt, dy't per frachtwein of trein ferfierd wurde. Dizze grûnstoffen wurde opslein yn 'e batchkeamer. Der binne silo's, trechters, transportbannen, sjachten, stofkollektors en nedige kontrôlesystemen yn 'e materiaalkeamer, dy't it ferfier fan grûnstoffen en it mingen fan batchmaterialen kontrolearje. Fan it momint dat de grûnstoffen yn 'e materiaalkeamer levere wurde, binne se konstant yn beweging.
Binnen de batchkeamer ferfiert in lange platte transportband kontinu grûnstoffen fan 'e silo's fan ferskate grûnstoffen nei de baklift laach foar laach yn folchoarder, en stjoert se dan nei it weagjen apparaat om har gearstalde gewicht te kontrolearjen. Recycled glêsfragmenten of produksjeline-retouren wurde tafoege oan dizze yngrediïnten. Elke batch befettet sawat 10-30% brutsen glês. De droege materialen wurde tafoege oan 'e mixer en mingd yn' e batch. De mingde batch wurdt fan 'e batchkeamer nei de ovenkopsilo stjoerd foar opslach fia de transportband, en dan mei in kontroleare taryf tafoege oan' e oven troch de feeder.
Typyske glêskomposysje
Cullet Yard
Fied de mingde grûnstoffen yn 'e ynlaat fan' e oven oant 1650 graden mei in hopper
Smelten
In typyske oven is in transversale flammeoven mei seis regenerators, sawat 25 meter breed en 62 meter breed, mei in deistige produksjekapasiteit fan 500 ton. De wichtichste ûnderdielen fan 'e oven binne in smeltbad/klarifier, in wurkbad, in regenerator en in lytse oven. Lykas te sjen is yn figuer 4, is it makke fan spesjale fjoervaste materialen en hat it in stielen struktuer op it bûtenste frame. De partij wurdt troch de feeder nei de smeltbad fan 'e oven stjoerd, en de smeltbad wurdt ferwaarme oant 1650 ℃ troch it ierdgasspuitpistoal.
It smelte glês streamt fan 'e smeltbad nei it nekkegebiet troch de klarifier en wurdt evenredich roerd. Dan streamt it yn it wurkdiel en koelt stadich ôf nei sawat 1100 graden om de juste viskositeit te berikken foardat it it tinbad berikt.
Foarmjen en Coating
It proses fan it foarmjen fan it ferdúdlike floeibere glês ta in glêzen plaat is in proses fan meganyske manipulaasje neffens de natuerlike oanstriid fan it materiaal, en de natuerlike dikte fan dit materiaal is 6,88 mm. It floeibere glês streamt út 'e oven troch it kanaalgebiet, en syn stream wurdt regele troch in ferstelbere doar dy't de ram neamd wurdt, dy't sawat ± 0,15 mm djip yn it floeibere glês sit. It driuwt op smelten tin - dêrfandinne de namme floatglês. Glês en tin reagearje net mei-inoar en kinne skieden wurde; Harren ûnderlinge wjerstân yn molekulêre foarm makket it glês glêder.
It bad is in ienheid dy't fersegele is yn in kontroleare stikstof- en wetterstofatmosfear. It omfettet stipe stiel, boppe- en ûnderkanten, refraktoryske materialen, tin en ferwaarmingseleminten, redusearjende atmosfear, temperatuerensors, in kompjûterproseskontrôlesysteem, sawat 8 meter breed en 60 meter lang, en de produksjelinesnelheid kin 25 meter/minút berikke. It tinbad befettet hast 200 ton suver tin, mei in gemiddelde temperatuer fan 800 ℃. As it glês in tinne laach foarmet oan 'e ein fan' e ynlaat fan it tinbad, wurdt it de glêsplaat neamd, en in searje ferstelbere rânetrekkers wurkje oan beide kanten. De operator brûkt it kontrôleprogramma om de snelheid fan 'e gloeioven en rânetekenmasine yn te stellen. De dikte fan 'e glêsplaat kin tusken 0,55 en 25 mm wêze. It boppeste skiedingsferwaarmingselemint wurdt brûkt om de glêstemperatuer te kontrolearjen. As de glêsplaat kontinu troch it tinbad streamt, sil de temperatuer fan 'e glêsplaat stadichoan sakje, wêrtroch it glês flak en parallel wurdt. Op dit punt kin acuracoat brûkt wurde ® Online plating fan reflektearjende film, lege-e film, sinnekontrôlefilm, fotovoltaïsche film en selsreinigjende film op pyrolyse CVD-apparatuer. Op dit stuit is it glês klear om ôf te koelen.
Baddwarssnede
It glês wurdt yn in tinne laach ferspraat op it smelte blik, apart fan it blik hâlden, en ta in plaat foarme.
It hingjende ferwaarmingselement soarget foar waarmtefoarsjenning, en de breedte en dikte fan it glês wurde kontroleare troch de snelheid en hoeke fan 'e rânetrekker.
Gloeien
As it foarme glês it tinbad ferlit, is de temperatuer fan it glês 600 ℃. As de glêzen plaat yn 'e atmosfear ôfkuolle wurdt, sil it oerflak fan it glês rapper ôfkuolle as de binnenkant fan it glês, wat slimme kompresje fan it oerflak en skealike ynterne spanning fan 'e glêzen plaat feroarsaakje sil.
Seksje fan Annealing Oven
It ferwaarmingsproses fan glês foar en nei it foarmjen is ek it proses fan ynterne spanningsfoarming. Dêrom is it needsaaklik om de waarmte te kontrolearjen om de glêstemperatuer stadichoan te ferminderjen nei de omjouwingstemperatuer, dat is gloeien. Eins wurdt gloeien útfierd yn in foarôf ynstelde temperatuergradiëntgloeioven (sjoch figuer 7) fan sawat 6 meter breed en 120 meter lang. De gloeioven omfettet elektrysk regele ferwaarmingseleminten en fans om de transversale temperatuerferdieling fan glêzen platen stabyl te hâlden.
It resultaat fan it gloeiproses is dat it glês foarsichtich ôfkuolle wurdt nei keamertemperatuer sûnder tydlike stress of spanning.
Snijden en ferpakking
De glêzen platen dy't troch de gloeioven ôfkuolle wurde, wurde troch de rôltafel dy't ferbûn is mei it oandriuwsysteem fan 'e gloeioven nei it snijgebiet ferfierd. It glês giet troch it online ynspeksjesysteem om alle defekten te ferwiderjen, en wurdt mei in diamantsnijtsjil snien om de râne fan it glês te ferwiderjen (it rânemateriaal wurdt recycled as brutsen glês). Dêrnei wurdt it yn 'e troch de klant winske grutte snien. It glêsoerflak wurdt bestrooid mei poeiermedium, sadat de glêzen platen steapele en opslein wurde kinne om te foarkommen dat se oan elkoar plakke of krassen. Dêrnei wurde de perfekte glêzen platen ferdield yn stapels foar ferpakking mei hânmjittige of automatyske masines, en nei it pakhús brocht foar opslach of ferstjoering nei klanten.
Nei't de glêzen plaat de gloeioven ferlit, wurdt de glêzen plaat folslein foarme en nei it koelgebiet ferpleatst om de temperatuer fierder te ferminderjen.