D'r binne hjoed trije soarten plat glês yn 'e wrâld: platte tekening, floatmetoade en kalinderjen.Floatglês, dat op it stuit mear as 90% útmakket fan 'e totale glêsproduksje, is it basisboumateriaal yn it arsjitektoanysk glês fan 'e wrâld.Float glês produksjeproses waard oprjochte yn 1952, dy't de wrâldstandert sette foar hege kwaliteit glêsproduksje.It proses fan driuwend glês omfettet fiif haadstappen:
● yngrediïnten
● smelten
● foarmjen en coating
● annealing
● snijden en ferpakking
Yngrediïnten
Batching is de earste etappe, dy't de grûnstoffen taret foar it smelten.Under grûnstoffen binne sân, dolomiet, kalkstien, soda en mirabilite, dy't per frachtwein of trein ferfierd wurde.Dy grûnstoffen wurde opslein yn de batching keamer.D'r binne silo's, hoppers, transportbanden, chutes, stofsamlers en needsaaklike kontrôlesystemen yn 'e materiaalkeamer, dy't it ferfier fan grûnstoffen en it mingen fan batchmaterialen kontrolearje.Fanôf it momint dat de grûnstoffen yn 'e materiaalkeamer levere wurde, binne se konstant yn beweging.
Binnen de batching keamer, in lange platte transportband kontinu ferfiert grûnstoffen út de silo's fan ferskate grûnstoffen nei de emmer lift laach foar laach yn oarder, en dan stjoert se nei it weach apparaat te kontrolearjen harren gearstalde gewicht.Recycled glêzen fragminten of produksje line werom sil wurde tafoege oan dizze yngrediïnten.Elke batch befettet sawat 10-30% brutsen glês.De droege materialen wurde yn 'e mixer tafoege en yn' e batch mingd.De mingde batch wurdt stjoerd fan 'e batching keamer nei de oven kop silo foar opslach troch de cunewalde, en dan tafoege yn' e oven op in kontrolearre taryf troch de feeder.
Typyske Glass Composition
Cullet Yard
Fier de mingde grûnstoffen yn 'e ynlaat fan 'e oven oant 1650 graden mei in hopper
Melting
In typyske oven is in dwerse flamme-oven mei seis regenerators, sa'n 25 meter breed en 62 meter breed, mei in deistige produksjekapasiteit fan 500 ton.De wichtichste dielen fan 'e oven binne melting pool / clarifier, wurkjende swimbad, regenerator en lytse oven.Lykas werjûn yn figuer 4, it is makke fan spesjale fjoerwurk materialen en hat stielen struktuer op de bûtenste frame.De batch wurdt stjoerd nei it smeltbad fan 'e oven troch de feeder, en it smeltende swimbad wurdt ferwaarme oant 1650 ℃ troch it ierdgas spuitpistoal.
It smelte glês streamt fan it smeltbad nei it nekkegebiet troch de clarifier en wurdt gelijkmatig roer.Dan streamt it yn it wurkjende diel en koelt stadich ôf oant sawat 1100 graden om it de juste viskositeit te berikken foardat it it tinbad berikt.
Foarmje En Coating
It proses fan it foarmjen fan it klearmakke floeibere glês yn in glêzen plaat is in proses fan meganyske manipulaasje neffens de natuerlike oanstriid fan it materiaal, en de natuerlike dikte fan dit materiaal is 6,88 mm.De floeibere glês streamt út de oven troch it kanaal gebiet, en syn stream wurdt regele troch in ferstelbere doar neamd de ram, dat is oer ± 0,15 mm djip yn it floeibere glês.It driuwt op smelte tin - dêrom de namme floatglês.Glês en tin reagearje net mei elkoar en kinne skieden wurde;Harren ûnderlinge ferset yn molekulêre foarm makket it glês glêdder.
It bad is in ienheid fersegele yn in kontrolearre stikstof en wetterstof sfear.It omfettet stypjende stiel, boppe- en ûnderkant skelpen, fjoerwurk, tin en ferwaarming eleminten, ferminderjen sfear, temperatuer sensoren, kompjûter proses kontrôle systeem, oer 8 meter breed en 60 meter lang, en de produksje line snelheid kin berikke 25 meter / minút.It tinbad befettet hast 200 ton suver tin, mei in gemiddelde temperatuer fan 800 ℃.Doe't it glês foarmet in tinne laach oan 'e ein fan' e tin bad inlet, it hjit de glêzen plaat, en in rige fan ferstelbere râne pullers wurkje oan beide kanten.De operator brûkt de kontrôle programma te setten de snelheid fan annealing oven en râne tekening masine.De dikte fan de glêzen plaat kin wêze tusken de 0,55 en 25 mm.It boppeste dielferwaarmingsellemint wurdt brûkt om de glêstemperatuer te kontrolearjen.As de glêzen plaat kontinu troch it tinbad streamt, sil de temperatuer fan 'e glêzen plaat stadichoan sakje, wêrtroch it glês flak en parallel wurdt.Op dit punt kin acuracoat brûkt wurde ® On line plating fan reflektearjende film, lege e film, sinnekontrôlefilm, fotovoltaïske film en selsreinigjende film op pyrolyse CVD-apparatuer.Op dit stuit is it glês klear om te koelen.
Bath Cross Section
It glês wurdt ferspraat yn in tinne laach op it smolten tin, skieden hâlden fan it tin, en foarme ta in plaat
De hingjende ferwaarming elemint soarget foar waarmte oanbod, en de breedte en dikte fan it glês wurde regele troch de snelheid en hoeke fan 'e râne puller.
Annealing
As it foarme glês it tinbad ferlit, is de temperatuer fan it glês 600 ℃.As de glêzen plaat yn 'e sfear kuolle wurdt, sil it oerflak fan it glês flugger koelje as it ynterieur fan it glês, wat serieuze kompresje fan it oerflak en skealike ynterne stress fan' e glêzen plaat feroarsaakje sil.
Seksje fan annealing oven
It ferwaarmingsproses fan glês foar en nei foarmjen is ek it proses fan ynterne stressfoarming.Dêrom is it needsaaklik om de waarmte te kontrolearjen om de glêstemperatuer stadichoan te ferleegjen nei de omjouwingstemperatuer, dat is annealing.Yn feite, annealing wurdt útfierd yn in foarôf ynstelde temperatuer gradient annealing oven (sjoch figuer 7) oer 6 meter breed en 120 meter lang.De annealing oven omfiemet elektrysk regele ferwaarming eleminten en fans te hâlden de transverse temperatuer ferdieling fan glêzen platen stabyl.
It resultaat fan it annealing proses is dat it glês wurdt foarsichtich ôfkuolle ta keamertemperatuer sûnder tydlike stress of stress.
Snijden en ferpakking
De glêzen platen kuolle troch de annealing oven wurde ferfierd nei it cutting gebiet fia de roller tafel ferbûn mei it driuwende systeem fan de annealing oven.It glês giet troch it on-line ynspeksjesysteem om alle mankeminten te eliminearjen, en wurdt besunige mei in diamantsnijwiel om de râne fan it glês te ferwiderjen (it rânemateriaal wurdt recycled as brutsen glês).Snij it dan yn 'e grutte nedich troch de klant.It glêzen oerflak wurdt besprinkele mei poeder medium, sadat de glêzen platen kinne wurde steapele en opslein om foar te kommen oaninoar stekke of krassen.Dan wurde de flaterfrije glêzen platen ferdield yn stapels foar ferpakking troch hânmjittich of automatyske masines, en oerbrocht nei it pakhús foar opslach of ferstjoering nei klanten.
Neidat de glêzen plaat de annealing-oven ferlit, wurdt de glêzen plaat folslein foarme en ferpleatst nei it koelgebiet om troch te gean om de temperatuer te ferleegjen